雙熱熔管件

帶彈力襯套的電磁感應(yīng)加熱型（EIH）雙熱熔管件

EIH雙熱熔管件是PSP鋼塑復(fù)合壓力管的專用管件，利用了PSP鋼塑復(fù)合壓力管具有中間鋼管層的結(jié)構(gòu)特點，通過電磁感應(yīng)鋼塑復(fù)合壓力管的中間鋼管層發(fā)熱，并通過熱傳導(dǎo)，使管材與管件緊密融合在一起的一種管件。

EIH雙熱熔管件通過選擇與PSP鋼塑復(fù)合壓力管完全一致的塑料牌號，能夠適應(yīng)冷熱水及大部分化學(xué)介質(zhì)的輸送。但因為雙熱熔管件具有插口層，插入管材內(nèi)壁，事實形成了一個臺階，對于密度較大的如泥漿體的輸送顯然會產(chǎn)生較大的阻力，所以并不適合類似介質(zhì)的輸送。

雙熱熔管件因為與PSP管的內(nèi)外壁兼緊密結(jié)合，大幅提高了連接口的軸向抗拉強度，但塑料管件在縱向耐機械破壞方面，顯然不能與金屬管件相比，所以在具體安裝實施時，應(yīng)充分考慮應(yīng)力在縱向產(chǎn)生的機械破壞。比如建筑水泵房的安裝時，應(yīng)考慮水錘，沖擊震動可能在縱向產(chǎn)生的破壞力，除了加密管道支架及敷設(shè)必須存在的止回閥等設(shè)施外，可以考慮采用雙熱熔法蘭連接。法蘭是雙熱熔管件當(dāng)中，唯一能夠大幅度抵御應(yīng)力的一款管件，盡管可能帶來成本的少量上升。

帶彈力襯套型電磁感應(yīng)加熱型（EIH）雙熱熔管件說明

主要優(yōu)點：

1、與傳統(tǒng)采用模頭加熱再承插的雙熱熔管件相比，電磁熔接結(jié)構(gòu)的雙熱 熔管件在管件的承插口都有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)變化，比如插口的高度是低于承口高度并至少達(dá)到8mm以上的。

2、采用先承插后電磁感應(yīng)熔接的方式，省時省力，能夠一定程度上降低 安裝成本。

3、易于判斷安裝效果。通過管材外壁塑料與管件承口塑料的熔合情況可 以肉眼判斷安裝的效果。因為插口高度低于承口，所以當(dāng)承口與管材外壁 已熔合成功時，插口與管材內(nèi)壁塑料的熔合完全成功。

4、開口彈力金屬襯套能夠阻止插口塑料流動造成的管道堵塞，同時產(chǎn)生 的外張力能夠?qū)⒉蹇谒芰吓c管材內(nèi)壁塑料完全擠緊，熔接安全性大幅提高。

國恒團隊于2011年起開始著手電磁感應(yīng)熔接型雙熱熔管件及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究。于2012年成功開發(fā)全球首款聚能電磁感應(yīng)加熱器，并成功設(shè)計了EIH（電磁感應(yīng)加熱型）雙熱熔管件，區(qū)別最早期模頭加熱型的雙熱管件，EIH雙熱熔管件采用預(yù)（先）承插，然后采用電磁感應(yīng)加熱承插于EIH雙熱管件中的PSP鋼塑復(fù)合壓力管的中間鋼管層，從而熔合管件與管材的塑料使之緊密結(jié)合在一起，由此其結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行了最少三項改進(jìn)：即管件的內(nèi)環(huán)壁低于外環(huán)壁以方便進(jìn)行安裝效果判斷，加長了外環(huán)壁增大與管材的熔合長度，提高安裝可靠性及接下升抗拉撥力（軸向應(yīng)力），預(yù)承插型管件與管材之間必然存在尺寸間隙（否則插不進(jìn)去），由于間隙的客觀存在，加上制造過程中的客觀公差包括承插后的公差疊加，單純依靠加熱時的塑料膨脹填滿間隙的做法顯然存在風(fēng)險，因此在管件內(nèi)部嵌入了一個不銹鋼的彈力襯套，用于在安裝加熱過程中產(chǎn)生向外張力，從而大幅提高安裝的可靠性。

圖例是安裝加熱過程中，彈力襯套向外產(chǎn)生張力，并且整體外周長擴大3-5mm的過程。

電磁感應(yīng)熔接是利用PSP鋼塑復(fù)合壓力管中間層鋼作為發(fā)熱體，將熱量向兩個方向 的塑料（內(nèi)外壁塑料）傳遞，并最終分別融合PSP鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)外層塑料與雙熱熔管件的內(nèi)外環(huán)壁塑料，冷卻之后融為一體的一種連接方式。雙熱熔管件的結(jié)構(gòu)原理也正來源于此，但我們必須了解的是：塑料之間粘合的強度由三個關(guān)鍵因素決定：溫度，時間，壓力。由此， 電磁感應(yīng)熔接型雙熱熔管件的結(jié)構(gòu)設(shè)計至少需要考慮以上的問題：

 1、熔接效果的判斷——通過管件端口塑料尤其是與管件端口接近的管材的外壁塑 料的熔融程度況來判斷安裝效果。 

2、插口塑料與承口塑料的熱熔時間差——插口應(yīng)先于承口內(nèi)壁塑料與管材熔合， 這樣更易于判斷熔接效果并事實取得更好的安裝可靠性。所以結(jié)構(gòu)設(shè)計上插口（內(nèi)環(huán)壁）要 低于承口（外環(huán)壁）且高度差最少要達(dá)到8mm，。 

3、由于影響管件與管件熔接效果的因素主要在于：公差及疊加公差所造成的間隙以及應(yīng)力作用下的管材與管件不完全統(tǒng)一軸心，如果電磁感應(yīng)熔接焊機起到的作用是解決的是溫度、時間兩個因素，那么彈力 襯套起到的作用就是壓力。這個壓力的重要作用就在于：一方面產(chǎn)生一個外向張力，使加熱軟化后的管件內(nèi)環(huán)壁（插口）塑料與PSP管的內(nèi)層塑料緊密貼合，彌合公差及公差疊加帶來的間隙。另一方面，當(dāng)應(yīng)力造成的軸心不一致時，起到一定的修正作用。因為彈力襯套的加入，使雙熱熔管件與PSP鋼塑復(fù)合壓力管的安裝真正意義上具有高可靠性及高效率。

在HDPE-PSP與PPR-PSP兩種不同材質(zhì)的鋼塑復(fù)合壓力管的安裝過程中，HDPE為基材的PSP宜采用較大功率設(shè)置進(jìn)行熔接，由于PE材質(zhì)的穩(wěn)定性更好，其在熱塑化過程中，表現(xiàn)了對于熱量的鈍性，所以加熱的熱量范圍更加寬泛。比如要求做功是100，實際上做功到150也是安全的。PPR為基材的PSP則必須采用低功率長時間熔接，一方面是PPR的密度較低（0.88左右，HDPE是0.95），加熱后的反應(yīng)較HDPE要劇烈，所以不能采用高功率焊接，另一方面PPR-PSP的加熱控制要比較精準(zhǔn)，比如要求做功是100，實際做功的范圍應(yīng)不允許超過115。所以安裝的效率相對較低，同時當(dāng)出現(xiàn)外部因素影響焊機的輸出功率時，對于實際作功的把控難度稍大。

雙熱熔管件執(zhí)行CJ/T253-2006，該標(biāo)準(zhǔn)可以在資料下載欄目中下載。